Многие малые и средние-производственные предприятия (МСП) по всей Европе сталкиваются с непредвиденными простоями оборудования. Эти незапланированные остановки тратят драгоценное время, увеличивают затраты на техническое обслуживание (усугубляемые высокими ставками на рабочую силу в Европе) и не позволяют достичь производственных показателей. Для семейного-завода по производству автомобильных компонентов в Бадене-Вюртемберге, Германия,-специализировавшегося на прецизионной штамповке металла для автомобилей класса люкс-эта проблема стала критической. Их штамповочные машины, созданные 18-лет назад, работали на устаревших релейных системах, которые часто выходили из строя, что ставило под угрозу их партнерские отношения с крупными автопроизводителями. После поиска решений они выбрали логотип Siemens! Модернизация ПЛК, и результаты превзошли ожидания: сокращение времени простоя оборудования на 30%, а также повышение эффективности, снижение затрат на техническое обслуживание и соответствие промышленным стандартам ЕС. В этом тематическом исследовании объясняется, как Siemens LOGO! PLC изменила свою деятельность и показала, как ваш бизнес может достичь аналогичных результатов.
Проблема: устаревшие реле приводят к дорогостоящим простоям на рынке с высокими-ставками
До модернизации на штамповочных станках немецкого завода использовалось традиционное релейное управление,-обычное для старого европейского производственного оборудования, но становившееся все более ненадежным. Эти системы поставили перед заводом уникальные задачи:
- Частые сбои: Реле быстро выходят из строя под действием высоких-температур и-давлений, что приводит к 7–9 незапланированным остановкам в неделю. Каждая остановка длилась 40–60 минут, что приводило к 5–8 часам простоев в неделю. В цепочке поставок автомобилей нарушение сроков грозило дорогостоящими штрафными санкциями.
- Дорогостоящее устранение неполадок: Учитывая высокие затраты на рабочую силу в Германии (в среднем 65 евро в час для квалифицированного обслуживающего персонала), команды, тратящие 2-3 часа на поиск неисправного реле, ежегодно добавляют 8000 евро только на оплату труда. Не было системы оповещения в реальном времени или диагностических данных, позволяющих ускорить ремонт.
- Негибкий и не-соответствующий требованиям: Изменение настроек производства нестандартных автозапчастей требовало перемонтажа реле, что занимало 8-10 часов на одну переналадку. Хуже того, устаревшая система не соответствовала стандартам безопасности ЕС IEC 61131-2, что грозило штрафами регулирующих органов.
- Неустойчивые затраты на техническое обслуживание: Завод ежегодно тратил 15 000 евро на замену реле, аварийный ремонт и штрафы по контракту,-что эквивалентно 3 % годового дохода.
Руководитель завода знал, что им нужно надежное решение, соответствующее требованиям. Они искали «как сократить время простоя оборудования с помощью Siemens LOGO! PLC» и обнаружили, что Siemens LOGO! Модернизация ПЛК для небольших производственных предприятий оказалась экономически-эффективным решением для малых и средних предприятий в цепочке поставок автомобилей.
Решение: логотип Siemens! Реализация модернизации ПЛК
После консультаций с немецкими экспертами по автоматизации Siemens (входящими в глобальную сеть поддержки бренда) завод выбрал логотип Siemens LOGO! 8 Базовый модуль (0BA8) в сочетании с SIPLUS LOGO! модули для экстремальных условий. Эта конфигурация предназначена для небольших-промышленных задач, но обеспечивает -надежность корпоративного уровня-идеально подходит для штамповочных машин. Вот как работала реализация:
Оценка существующей системы соответствия требованиям ЕС
Сначала команда инженеров составила карту текущих процессов штамповочных машин, включая логику цикла прессования, мониторинг давления и защитные блокировки. Они определили 14 ключевых точек отказа (например, защита от перегрева, датчики позиционирования кристалла), где реле обычно выходили из строя. Очень важно, что они привели оценку в соответствие со стандартами безопасности ЕС IEC 61010-2-201, гарантируя, что новая система будет соответствовать нормативным требованиям. Этот шаг был жизненно важен: несоблюдение требований могло привести к остановке производства.
Выбор правильного логотипа Siemens! Конфигурация ПЛК
Команда выбрала установку, соответствующую требованиям ЕС-с учетом суровых производственных условий:
- 5 ЛОГОТИП Сименс! 8 базовых модулей (6ED1052-1HB08-0BA0) со встроенными дисплеями для настройки на месте.
- 3 ЛОГОТИПА SIPLUS! Цифровые модули расширения (6AG1052-1HB08-2BA0) для широкого диапазона температур (от -25 до +70 градусов)
- ЛОГОТИП! Программное обеспечение Soft Comfort V8 с поддержкой немецкого/английского языка для программирования.
- ЛОГОТИП! Текстовые дисплеи TDE (защита IP55), устойчивые к металлической пыли и охлаждающим жидкостям
Эта конфигурация стоила на 45% меньше, чем замена всего оборудования, и отвечала всем стандартам безопасности и экологии ЕС. ЛОГОТИП Сименс! Модульная конструкция ПЛК также позволила в будущем расширить-критическое значение, поскольку завод планировал добавить две новые штамповочные линии.
Установка и интеграция с минимальными нарушениями
Модернизация была завершена за 6 дней (2 дня на каждую машину + 1 день тестирования системы), приуроченную к плановому перерыву в производстве, чтобы избежать простоев. Ключевые шаги включали:
- Удаление устаревших релейных панелей и установка Siemens LOGO! Модули ПЛК на DIN-рейках (экономия 65 % места в шкафу)
- Подключение датчиков давления, датчиков температуры и защитных блокировок к цифровым/аналоговым входам ПЛК.
- Настройка связи Ethernet для удаленного мониторинга через веб-сервер Siemens,-что позволяет техническим специалистам проверять статус из офиса или за пределами-площадки.
- Проверка соответствия IEC 61131-2 и местным нормам промышленной безопасности земли Баден-Вюртемберг.
Команда по установке отметила: «Конструкция ПЛК Siemens LOGO! с возможностью подключения-и-и понятными электрическими схемами, принятыми в соответствии со стандартами ЕС-, сокращает время установки на 40 % по сравнению с другими системами ПЛК. Его легко интегрировать с существующим оборудованием немецкого-производства".
Программирование для обеспечения надежности и точности-профилирования автомобильной промышленности
Использование ЛОГО! Команда Soft Comfort V8 создала специальные программы, соответствующие потребностям автомобильного производства:
- Обнаружение неисправностей-в режиме реального времени: ЛОГОТИП Siemens! ПЛК контролирует давление пресса, температуру штампа и ток двигателя круглосуточно и без выходных. Если значения превышают пороговые значения, он мгновенно отправляет оповещения группам технического обслуживания и запускает безопасное отключение для предотвращения повреждения компонентов.
- Адаптивное управление нагрузкой: ПЛК регулирует усилие штамповки в зависимости от толщины материала, уменьшая износ штампов и продлевая срок службы инструмента на 25%.
- Ведение журнала соответствия: критически важные данные безопасности (например, срабатывания аварийной остановки, скачки температуры) сохраняются на картах micro SD для проверки нормативными требованиями ЕС.
- Упрощенное устранение неполадок: ЛОГОТИП! На дисплее TDE вместо загадочных кодов реле отображаются четкие сообщения об ошибках на немецком/английском языке (например, «Stempelüberhitzung» / «Перегрев пуансона»).
Программирование было интуитивно понятным,-предварительно-встроенные функциональные блоки (таймеры, счетчики, компараторы) устраняли необходимость в специальном коде. Это согласуется с тем, почему многие европейские МСП выбирают доступный логотип Siemens! Интеграция ПЛК для сокращения времени простоев: это мощное, но простое в использовании решение даже для команд без продвинутого опыта автоматизации.
Результаты: сокращение времени простоя на 30 % и эффективность, соответствующая требованиям-ЕС.
За 6 месяцев работы завод добился революционных результатов:
- На 30% меньше времени простоя: количество незапланированных остановок сократилось с 7-9 в неделю до 2–3. Общие потери производственного времени сократились с 5–8 часов в неделю до 1,5–2,5 часов, что позволило сэкономить 12 000 евро в год на оплате труда и штрафах.
- На 55 % ниже затраты на техническое обслуживание: Расходы на запасные части снизились с 15 000 евро до 6 750 евро в год. ЛОГОТИП Сименс! Неизнашиваемые-компоненты и диагностические инструменты ПЛК сократили время ремонта на 65 %,-что критично, учитывая высокий уровень рабочей силы в Германии.
- Повышение эффективности производства на 18 %: Более быстрая переналадка (с 8 до 2 часов на индивидуальный заказ) и более плавная работа увеличили выпуск прецизионных компонентов на 1500 в месяц. Это помогло им заключить новый контракт с производителем автомобилей класса люкс.
- Полное соответствие ЕС: Теперь система соответствует стандартам IEC 61131-2 и IEC 61010-2-201, что устраняет нормативные риски. ЛОГОТИП SIPLUS! Модули также без сбоев выдержали экстремальные температуры цеха (-5 градусов зимой, 48 градусов летом).
Супервайзер по техническому обслуживанию Томас Беккер поделился: "Устранение неполадок ПЛК компании Siemens LOGO! для обеспечения надежности оборудования изменило правила игры-. Теперь мы решаем проблемы за 15-20 минут, а не за часы. Функция удаленного мониторинга позволяет нам решать проблемы, даже когда мы находимся за пределами-объекта — больше не нужно экстренных поездок на завод".
Ключевые факторы успеха Siemens LOGO! Модернизация ПЛК
Что сделало этот проект,-действующий в ЕС, успешным? Три важнейших элемента:
- Выбор ПЛК, созданного для европейских МСП: ЛОГОТИП Siemens! ПЛК сочетает в себе мощность и доступность и идеально подходит для небольших заводов по производству автомобильных компонентов. Он предназначен для интеграции со старым немецким оборудованием, что позволяет избежать дорогостоящей полной замены.
- Дизайн,-ориентированный на соответствие требованиям: Приведение модернизации в соответствие со стандартами безопасности ЕС позволило заводу избежать штрафов и сохранить доверие клиентов.
- Использование местной поддержки Siemens: команда использовала технические ресурсы Siemens Germany и-консультации на месте для решения вопросов интеграции-соблюдая график проекта.
Эти факторы соответствуют Siemens LOGO! Преимущества модернизации ПЛК для повышения эффективности оборудования,-доказывающие, что даже небольшие европейские производители могут достичь результатов уровня предприятия-при правильной модернизации.
Почему вашему бизнесу следует рассмотреть логотип Siemens! Модернизация ПЛК
Этот практический пример показывает, что Siemens LOGO! Модернизация ПЛК предназначена не только для крупных корпораций-, она идеально подходит европейским МСП в автомобильной, обрабатывающей и пищевой промышленности. Ваш бизнес может:
- Продлите срок службы машины на 5–7 лет (экономия 50–70 % по сравнению с затратами на замену)
- Сократите время простоев с помощью надежных средств управления,-соответствующих требованиям ЕС.
- Сократите затраты на техническое обслуживание даже при высокой оплате труда
- Получите гибкость для адаптации к индивидуальным заказам и нормативным изменениям.
Опыт завода в Бадене-Вюртемберге типичен. ЛОГОТИП Сименс! Компания PLC осуществила тысячи успешных модернизаций по всей Европе и по всему миру-от небольших итальянских предприятий пищевой промышленности до испанских заводов электроники. Сочетание доступности, простоты использования и соответствия мировым стандартам делает его лучшим выбором для МСП, стремящихся конкурировать на международных рынках.
Если ваше предприятие страдает от частых остановок, высоких счетов за техническое обслуживание или устаревших,-несоответствующих требованиям средств управления, логотип Siemens! Решением может стать модернизация ПЛК. Начните с оценки ваших систем вместе с партнером Siemens и узнайте, как этот мощный, но простой ПЛК может преобразовать ваши операции-так же, как это произошло на немецком заводе автомобильных компонентов.
