В эпоху Индустрии 4.0 интеллектуальное производство стало основным направлением трансформации и модернизации мировой обрабатывающей промышленности. Инструментальная промышленность, как ключевое звено в производственной цепочке, также ускоряет переход к интеллекту. Среди многих основных технологий, способствующих этой трансформации, ПЛК Siemens (программируемый логический контроллер) играет незаменимую роль. ПЛК Siemens для инструментальной промышленности «умное» производство стало ключевым моментом для предприятий, стремящихся к высокой эффективности, точности и интеллекту. В этой статье будут рассмотрены будущие тенденции в инструментальной промышленности и то, как ПЛК Siemens способствуют интеграции интеллектуального производства и Индустрии 4.0 в этой области.
ПЛК Siemens: краеугольный камень интеллектуальной трансформации инструментальной промышленности
Что такое ПЛК Siemens и его основные преимущества в производстве инструментов?
Siemens PLC — это программируемый логический контроллер, разработанный Siemens и широко используемый в системах промышленной автоматизации. По сравнению с обычными продуктами ПЛК, ПЛК Siemens имеет очевидные преимущества в инструментальной промышленности. Прежде всего, он обладает высокой надежностью и стабильностью. Процесс изготовления оснастки часто требует длительной-непрерывной работы, и ПЛК Siemens могут адаптироваться к суровым рабочим условиям, таким как высокая температура и высокая влажность, обеспечивая стабильную работу производственных линий. Во-вторых, он имеет сильную масштабируемость. В условиях постоянного совершенствования технологии производства оснастки предприятиям необходимо расширять и модернизировать свое производственное оборудование. ПЛК Siemens может легко подключаться к новому оборудованию и системам, отвечающим меняющимся производственным потребностям. Кроме того, ПЛК Siemens обладает отличными возможностями обработки данных, которые позволяют собирать и анализировать производственные данные в-режиме реального времени, обеспечивая предприятиям основу для принятия разумных решений.
Ключевые будущие тенденции: Siemens PLC возглавляет интеллектуальную модернизацию инструментальной промышленности
Тенденция 1. Полностью-автоматические производственные линии под управлением Siemens PLC
Автоматизация является основной тенденцией в интеллектуальной трансформации инструментальной промышленности, а ПЛК Siemens является основной движущей силой полностью автоматических производственных линий. В традиционном производстве инструментов многие процессы основаны на ручном управлении, которое не только имеет низкую эффективность, но и подвержено ошибкам из-за человеческого фактора. Благодаря интеграции ПЛК Siemens в инструменты Индустрии 4.0 предприятия могут реализовать автоматический контроль всего производственного процесса, от загрузки, обработки и тестирования сырья до разгрузки готовой продукции. Например, на линии по производству штамповочного инструмента ПЛК Siemens может контролировать движение штамповочной машины, скорость подачи сырья и обнаружение готовой продукции в режиме реального времени. Он может автоматически регулировать параметры в соответствии с производственными требованиями, обеспечивая единообразие и точность продукции. В то же время полностью автоматическая производственная линия, управляемая ПЛК Siemens, может работать 24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.
Тенденция 2.-Принятие интеллектуальных решений на основе данных-на базе ПЛК Siemens
В эпоху Индустрии 4.0 данные стали важным фактором производства. То, как Siemens PLC повышает эффективность производства оснастки, тесно связано с его мощными возможностями сбора и обработки данных. ПЛК Siemens может собирать большой объем данных в реальном времени-в процессе производства оснастки, таких как параметры работы оборудования, ход производства, данные о качестве продукции и т. д. Эти данные передаются в верхнюю компьютерную систему через промышленный Интернет вещей (IoT) для анализа и обработки. По результатам анализа данных руководители предприятий могут в режиме реального времени отслеживать состояние производства, вовремя находить потенциальные проблемы в производственном процессе и принимать соответствующие меры. Например, если данные показывают, что частота ошибок в определенном процессе увеличивается, менеджеры могут вовремя скорректировать параметры оборудования или планы технического обслуживания на основе данных, предоставленных ПЛК Siemens, избегая крупномасштабных-дефектов продукции. Этот режим принятия -интеллектуальных решений на основе данных- делает управление производством оснастки более научным и точным.
Тенденция 3: Прогнозируемое техническое обслуживание инструментального оборудования с помощью Siemens PLC
Выход из строя оборудования является одним из основных факторов, влияющих на нормальную работу линий по производству оснастки. Традиционные методы обслуживания — это в основном после-техническое или регулярное обслуживание, что может легко привести к чрезмерному обслуживанию или его пропуску. Интеллектуальные инструментальные решения на базе ПЛК- Siemens позволяют осуществлять профилактическое обслуживание оборудования. ПЛК Siemens может отслеживать рабочее состояние инструментального оборудования в режиме реального времени, например, вибрацию, температуру, ток и другие параметры. Анализируя изменения этих параметров, он может прогнозировать возможный выход из строя оборудования и заранее предупреждать обслуживающий персонал. Обслуживающий персонал может проводить целевое техническое обслуживание до того, как оборудование выйдет из строя, сокращая время простоя производственной линии и продлевая срок службы оборудования. Например, на линии по производству фрезерного инструмента ПЛК Siemens может контролировать температуру фрезы в режиме реального времени. Когда температура превысит установленный порог, он отправит раннее предупреждение, напоминая обслуживающему персоналу о необходимости своевременной замены фрезы, чтобы избежать повреждения оборудования и продуктов из-за перегрева фрезы.
Тенденция 4: Интеграция цифрового двойника с ПЛК Siemens в производстве инструментов
Технология цифровых двойников является важной частью Индустрии 4.0, и ее интеграция с инструментальной промышленностью также является важной тенденцией будущего. ПЛК Siemens играет ключевую роль в интеграции технологии цифровых двойников и производства инструментов. ПЛК Siemens может собирать-данные о физической производственной линии в режиме реального времени и сопоставлять их с моделью цифрового двойника. Модель цифрового двойника способна имитировать работу физической производственной линии, помогая предприятиям оптимизировать производственный процесс, тестировать новые схемы производства и прогнозировать производственные риски. Например, до ввода в эксплуатацию новой линии по производству инструментов предприятия могут смоделировать производственный процесс с помощью модели цифрового двойника, управляемой ПЛК Siemens, выявить проблемы в конструкции производственной линии и оптимизировать ее, снижая инвестиционный риск и время отладки. Во время работы производственной линии модель цифрового двойника также может использоваться для моделирования влияния корректировки параметров на производство, предоставляя предприятиям основу для оптимизации параметров производства.
Практические примеры: ПЛК Siemens способствует интеллектуальной трансформации инструментальных предприятий
Многие инструментальные предприятия добились замечательных результатов в интеллектуальной трансформации с помощью ПЛК Siemens. Например, крупный-производитель оснастки для автозапчастей в Германии внедрил ПЛК Siemens, чтобы преобразовать свою линию по производству штамповочного инструмента. После преобразования производственная линия стала полностью-автоматической, эффективность производства увеличилась на 35 %, процент брака продукции снизился на 60 %, а стоимость рабочей силы снизилась на 40 %. Другим примером является производитель прецизионных пресс-форм в Китае, который внедрил интеллектуальные инструментальные решения на базе ПЛК- Siemens для реализации профилактического обслуживания пресс-форм. Время простоя производственной линии сократилось на 25%, срок службы пресс-формы был продлен на 30%, а себестоимость продукции эффективно контролировалась. Эти случаи полностью доказывают важную роль Siemens PLC в содействии интеллектуальной трансформации инструментальной промышленности.
Вывод: Siemens PLC продолжит лидировать в будущем интеллектуального развития инструментальной промышленности
С развитием Индустрии 4.0 инструментальная отрасль ознаменует более глубокую- интеллектуальную трансформацию. Siemens PLC, как основная технология, продолжит играть важную роль в развитии интеллектуального производства в инструментальной промышленности. Будущие тенденции, такие как полностью автоматические производственные линии,-интеллектуальное принятие решений на основе данных-, профилактическое обслуживание и интеграция цифровых двойников, получат дальнейшее развитие при поддержке Siemens PLC. Для инструментальных предприятий использование возможностей применения ПЛК Siemens является ключом к повышению их основной конкурентоспособности и достижению устойчивого развития. В будущем, благодаря постоянной модернизации и инновациям технологии ПЛК Siemens, это откроет больше возможностей для интеллектуального развития инструментальной промышленности.
