Решения для энергетической отрасли

• Действия ручного управления, которые приводят к дорогостоящим человеческим ошибкам.
• Незапланированные простои, когда неисправности обнаруживаются слишком поздно.
• Проблемы с координацией работы турбин, насосов, клапанов и генераторов в режиме реального времени.

ПЛК – это центральный элемент-принятия решений на вашем предприятии. Он считывает сигналы от датчиков по всему предприятию, такие как температура, давление, расход и напряжение, а затем запускает заранее-запрограммированную логику для управления пускателями двигателей, электромагнитными клапанами и автоматическими выключателями. Последовательность запуска турбины может выполняться сама по себе. То же самое можно сделать с балансировкой нагрузки генератора и аварийным отключением за доли секунды, без присутствия оператора у панели.

• Автоматическое-распределение нагрузки, которое реагирует на отклонения частоты сети-в течение миллисекунд, защищая как ваше оборудование, так и сеть.
• Реально работающее резервирование: при выходе из строя одного насоса ПЛК самостоятельно переключается на резервный блок.
• Предварительно-запрограммированные защитные блокировки, которые обеспечивают выполнение процедур отключения в нештатных условиях, снижая риск несчастных случаев.
• Модульное расширение ввода-вывода, позволяющее добавлять точки управления по мере роста предприятия вместо замены всего контроллера.

• Операторы работают полу-вслепую, полагаясь на разрозненные датчики и бумажные журналы вместо одного живого экрана.
• Медленное реагирование на проблемы, поскольку сигналы тревоги скрыты внутри устаревших систем.
• Длительное время обучения новых операторов работе с устаревшими или запутанными интерфейсами.

Панель HMI подключается непосредственно к вашему ПЛК и превращает необработанные данные процесса в понятные графические информационные панели. Вместо того, чтобы ходить по заводу и читать отдельные приборы, ваша диспетчерская видит температуру турбины, давление в трубопроводе и мощность генератора на одном сенсорном экране. Когда значение выходит за безопасные пределы, панель подает визуальный и звуковой сигнал, чтобы операторы могли принять меры до того, как небольшое отклонение станет серьезным инцидентом.

• Просмотр в режиме-важнейших параметров, таких как напряжение сети, частота, коэффициент мощности и температура трансформатора, на одном экране.
• Настраиваемое управление тревогами, при котором наиболее срочные события располагаются на первом месте, что помогает предотвратить усталость от тревог, из-за которой операторы упускают реальные угрозы.
• Регистрация исторических тенденций, в которой фиксируется каждая точка данных, что позволяет проводить анализ-причин после инцидента и упрощать нормативную отчетность.
• Понятный графический интерфейс, который сокращает время обучения операторов, поэтому новые сотрудники быстрее понимают процесс и совершают меньше ошибок.

• Двигатели работают на полной скорости, даже когда процесс требует лишь частичной нагрузки, что приводит к потере большого количества электроэнергии.
• Жесткий запуск и внезапная остановка, которые изнашивают подшипники и муфты и требуют технического обслуживания.
• Рост счетов за электроэнергию, особенно на насосных-тяжелых и вентиляторных-мощных установках, что напрямую снижает прибыль.

Частотно-регулируемый привод управляет скоростью двигателя переменного тока, регулируя частоту и напряжение, которое он подает. Вместо круглосуточной работы насоса охлаждающей-воды на полной скорости привод подбирает скорость в соответствии с действительной потребностью процесса, будь то 60 %, 75 % или что-то среднее между ними. Это важно из-за законов сродства: мощность двигателя увеличивается пропорционально кубу скорости, поэтому работа насоса на скорости 80% требует лишь примерно половины энергии, необходимой для его работы на полную мощность. ЧРП также обеспечивает плавный-пуск и плавный-останов, что устраняет механические удары при запуске двигателя непосредственно-в режиме онлайн-.

Возьмем насос питательной воды котла мощностью 55 кВт, который работает около 6000 часов в год. Благодаря дроссельному клапану двигатель все время работает близко к полной нагрузке, около 50 кВт. При скорости ЧРП, соответствующей средней потребности в расходе 80 %, тот же насос потребляет примерно 33 кВт. Это экономит около 17 кВт, или около 102 000 кВтч в год. При промышленном тарифе около 0,10 доллара США за кВтч это означает экономию около 10 000 долларов США в год, а установленный привод такого размера обычно окупается менее чем за год.

• Снижение потребления электроэнергии при нагрузках с переменным-крутящим моментом, таких как вентиляторы градирни-, насосы питательной воды и тяговые вентиляторы котла. При правильной загрузке реальна экономия в 30% и более, как показывает приведенный выше пример.
• Плавный пуск, который ограничивает пусковой ток примерно в 1,5 раза больше номинального тока по сравнению с 6–8 разами при прямом-пуске от-сети. Это снижает нагрузку на вашу электрическую инфраструктуру и продлевает срок службы изоляции двигателя.
• Точный контроль скорости угольных конвейеров и топливно-масляных-насосов, где постоянная скорость подачи напрямую влияет на эффективность сгорания.
• На некоторых моделях рекуперативное торможение возвращает энергию в автобус во время замедления. Он хорошо подходит для кранов и подъемников, используемых при обслуживании предприятий.